Itium-ion-batterijen hawwe in breed skala oan tapassingen. Neffens de klassifikaasje fan tapassingsgebieten kinne se wurde ferdield yn batterij foar enerzjyopslach, stroombatterij en batterij foar konsuminte-elektroanika.
- Batterij foar enerzjyopslach omfettet enerzjyopslach foar kommunikaasje, enerzjyopslach foar stroom, ferspraat enerzjysystemen, ensfh.;
- Strombatterijen wurde benammen brûkt op it mêd fan enerzjy, en tsjinje de merk ynklusyf nije enerzjyauto's, elektryske heftrucks, ensfh.;
- Batterijen foar konsuminte-elektroanika beslacht it konsuminte- en yndustriële fjild, ynklusyf tûke meters, yntelliginte feiligens, yntelligint ferfier, Ynternet fan Dingen, ensfh.
In lithium-ionbatterij is in kompleks systeem, benammen gearstald út in anode, katode, elektrolyt, skieder, stroomkollektor, binder, geliedend middel en sa, mei reaksjes lykas de elektrogemyske reaksje fan 'e anode en katode, lithium-iongelieding en elektroanyske gelieding, en ek waarmtediffúzje.
It produksjeproses fan litiumbatterijen is relatyf lang, en mear as 50 prosessen binne belutsen by it proses.
Litiumbatterijen kinne wurde ferdield yn silindryske batterijen, fjouwerkante aluminium skulpbatterijen, pouchbatterijen en blêdbatterijen neffens de foarm. D'r binne wat ferskillen yn har produksjeproses, mar oer it algemien kin it produksjeproses fan lithiumbatterijen wurde ferdield yn it front-end proses (elektrodeproduksje), middelste stadiumproses (selsynteze), en back-end proses (foarming en ferpakking).
It front-end proses fan it produsearjen fan lithiumbatterijen sil yn dit artikel yntrodusearre wurde.
It produksjedoel fan it front-end proses is om de fabrikaazje fan elektrode (anode en katode) te foltôgjen. De wichtichste prosessen omfetsje: slurryjen/mingen, coating, kalanderjen, slitten en stansen.
Slurrying/Minging
Slurryjen/mingen is it lykmatig mingen fan 'e fêste batterijmaterialen fan anode en katode en dan it tafoegjen fan oplosmiddel om slurry te meitsjen. Slurrymingen is it útgongspunt fan 'e foarkant fan' e line, en is de foarrinner nei de foltôging fan neifolgjende coating-, kalander- en oare prosessen.
Litiumbatterij-slurry wurdt ferdield yn positive elektrodeslurry en negative elektrodeslurry. Doch aktive stoffen, geleidende koalstof, verdikkingsmiddel, bindemiddel, tafoeging, oplosmiddel, ensfh. yn 'e miks yn ferhâlding. Troch te mingen, krije jo in unifoarme fersprieding fan fêste-floeibere suspensje-slurry foar coating.
Heechweardige minging is de basis foar heechweardige foltôging fan it folgjende proses, wat direkt of yndirekt ynfloed sil hawwe op 'e feiligensprestaasjes en elektrogemyske prestaasjes fan' e batterij.
Bekleding
Coating is it proses fan it coaten fan it positive aktive materiaal en negative aktive materiaal op respektivelik aluminium- en koperfolies, en it kombinearjen dêrfan mei geliedende aginten en in bindmiddel om in elektrodeplaat te foarmjen. De oplosmiddels wurde dan fuorthelle troch it droegjen yn 'e oven, sadat de fêste stof oan it substraat bûn wurdt om in positive en negative elektrodeplaatspiraal te meitsjen.
Katode- en anodecoating
Katodematerialen: Der binne trije soarten materialen: laminearre struktuer, spinelstruktuer en olivynstruktuer, dy't oerienkomme mei ternaire materialen (en litiumkobaltaat), litiummanganaat (LiMn2O4) en litiumizerfosfaat (LiFePO4).
Anodematerialen: Op it stuit omfetsje de anodematerialen dy't brûkt wurde yn kommersjele lithium-ion-batterijen benammen koalstofmaterialen en net-koalstofmaterialen. Dêrûnder binne de koalstofmaterialen grafytanode, dy't op it stuit it meast brûkt wurdt, en de ûnregelmjittige koalstofanode, hurde koalstof, sêfte koalstof, ensfh.; net-koalstofmaterialen omfetsje anode op basis fan silisium, lithiumtitanaat (LTO) en sa.
As de kearnskeakel fan it front-end proses, beynfloedet de útfieringskwaliteit fan it coatingproses de konsistinsje, feiligens en libbensduur fan 'e ôfmakke batterij djipgeand.
Kalendarjen
De bedekte elektrode wurdt fierder komprimearre mei in roller, sadat de aktive stof en de kollektor yn nau kontakt mei-inoar binne, wêrtroch't de bewegingsôfstân fan elektroanen fermindere wurdt, de dikte fan 'e elektrode ferlege wurdt en de laadkapasiteit fergrutte wurdt. Tagelyk kin it de ynterne wjerstân fan 'e batterij ferleegje, de gelieding ferheegje en it folumebenuttingsnivo fan 'e batterij ferbetterje, sadat de batterijkapasiteit fergrutte wurdt.
De flakheid fan 'e elektrode nei it kalanderproses sil direkt ynfloed hawwe op it effekt fan it folgjende snijproses. De uniformiteit fan 'e aktive stof fan' e elektrode sil ek yndirekt ynfloed hawwe op 'e prestaasjes fan' e sel.
Snijden
Slitten is it trochgeande longitudinale snijden fan in brede elektrodespoel yn smelle plakjes fan 'e fereaske breedte. By it slitten komt de elektrode ûnder skuorjende aksje telâne en brekt ôf. De flakheid fan 'e râne nei it slitten (gjin bramen en bûging) is de kaai foar it ûndersykjen fan 'e prestaasjes.
It proses fan it meitsjen fan in elektrode omfettet it lassen fan in elektrodelabel, it oanbringen fan beskermjend kleefpapier, it ynpakken fan 'e elektrodelabel en it brûken fan in laser om de elektrodelabel te snijen foar it folgjende wikkelproses. Stansen is it stempelen en foarmjaan fan 'e bedekte elektrode foar it folgjende proses.
Fanwegen de hege easken foar feiligensprestaasjes fan lithium-ion-batterijen, binne de krektens, stabiliteit en automatisearring fan apparatuer tige easke yn it produksjeproses fan lithium-batterijen.
As lieder yn apparatuer foar it mjitten fan lithium-elektroden hat Dacheng Precision in searje produkten lansearre foar elektrodemjitting yn it front-end-proses fan 'e produksje fan lithium-batterijen, lykas in röntgen-β-ray-oppervlaktedichheidsmeter, CDM-dikte- en oppervlaktedichheidsmeter, laserdiktemeter en sa fierder.
- Super X-Ray oerflakdichtheidsmeter
It is oanpasber oan it mjitten fan mear as 1600 mm breedte fan coating, stipet ultra-hege snelheidsscannen, en detektearret detaillearre funksjes lykas tinner wurdende gebieten, krassen en keramyske rânen. It kin helpe mei sletten-loop coating.
- X/β-ray oerflakdichtheidsmeter
It wurdt brûkt yn it proses fan it coaten fan batterijelektroden en it proses fan it coaten fan skiedingskeramyk om online testen út te fieren fan 'e oerflaktichtens fan it mjitten objekt.
- CDM-dikte en oerflakdichtheidsmeter
It kin tapast wurde op it coatingproses: online deteksje fan detaillearre skaaimerken fan elektroden, lykas miste coating, materiaaltekoart, krassen, diktekontoeren fan tinner gebieten, AT9 diktedeteksje, ensfh.;
- Multi-frame syngroane tracking mjitsysteem
It wurdt brûkt foar it coatingproses fan katode en anode fan lithiumbatterijen. It brûkt meardere scanframes om syngroane trackingmjittingen út te fieren op 'e elektroden. In syngroan trackingmjitsysteem mei fiif frames is by steat om de wiete film, de netto coatinghoeveelheid en de elektrode te ynspektearjen.
- Laser diktemeter
It wurdt brûkt om de elektrode te detektearjen yn it coatingproses of kalanderproses fan lithiumbatterijen.
- Offline dikte- en diminsjemeter
It wurdt brûkt om de dikte en diminsje fan elektroden te detektearjen yn it coatingproses of kalanderproses fan lithiumbatterijen, wat de effisjinsje en konsistinsje ferbetteret.
Pleatsingstiid: 31 augustus 2023
